Réalisation de 29 Tours Eiffel pour la remise des Prix " du Club des entreprises du Grand Paris 2017"

 

Réalisation sur notre Nouvelle Machine de Stereolithographie 32µ

 Réalisation d' Arcade  Dentaire

 

Prototypage Rapide :

Stéréolithographie- Dépôt de fil-Frittage de poudre-Scan 3D-Moule silicone & Duplication sous vide

Fonderie Cire Perdue : Aluminium & Zamak

Maquettes : Style-Fonctionnelle-Présentation  ( petite et moyenne série)

 

Mail : I3DP@orange.fr                                                                        

Stéréolithographie


La stéréolithographie, éthymologiquement "écriture en relief", est une technique d'impression 3D la plus utilisée dans le milieu professionnel. Ce procédé révolutionnaire est capable de réaliser n'importe quelle géométrie issue d'une modélisation en 3D et ceci quel que soit son degré de complexité.

La machine est composée d'un bac de résine époxy liquide photosensible qui est photo polymérisée par un faisceau laser ultra violet.A l'instar de toutes les technologies d'impression 3D, l'objet est fabriqué par couches successives. Ces ensembles de couches sont empilés les uns sur les autres au rythme de la fabrication. L'épaisseur des couches par le programmeur peut aller de 50µ à 1500µ.

Une gamme étendue de résines permet la validation de concept mais peut également être utilisée par la réalisation d'un outillage.

 

 

 




Stéréolithographie Haute Résolution

La technologie haute résolution prend le relais pour des exigences plus poinltues, telles les micro pièces, la joaillerie, le marquage ultra fin, ...


Frittage de poudre

Il s'agit d'une enceinte fermée, chauffée à 180°C et dans laquelle une poudre est étalée sur un plateau. L'impression 3D est réalisée par un faisceau laser infra rouge qui vient polymériser et solidifier cette poudre, et par couches successives, réaliser l'objet en 3 dimensions.

Suivant le type de poudre utilisée, ce procédé permet de fabriquer sans aucun outillage des prototypes fonctionnels. D'aspect granuleux, le prototype est plus solide que la Stéréolithographie, mais peut parfois être moins précis. Précision usuelle. Ce procédé d'impression 3D par frittage laser privilégie la réalisation d'éléments de sous-ensembles destinés à être manipulés et présentant des caractéristiques proches de celles d'une pièce injectée

 


Dépot de fil:

Cette technologie permet de fabriquer couche par couche des prototypes par extrusion de fil fondu d'ABS, de polycarbonate. Utilisation directe ces matériaux thermoplastiques permettent la validation directe des propriétés mécaniques et thermiques requises pour la pièce série.


Duplication PU ( sous vide)

A partir d'un maître modèle obtenu par stéréolithographie ou usinage, nous réalisons pour le dupliquer un ou plusieurs outillages en silicone, dont le nombre d'empreintes est fonction de la série demandée.

Les polyuréthanes souples ou rigides employés peuvent être teintés dans la masse et permettent d'obtenir des propriétés voisines et l'aspect de l'ABS, PP, PE, PA et caoutchouc y compris la transparence.

Pour des séries plus importantes nous utiliserons si les pièces le permettent la technologie RIM.

 

PU souple : pour pièce type caoutchouc

PU type PP : pour pièces semi-souples, idéale pour "effet charnière"

PU type "transparente" : pour pièces transparentes

PU type ABS : pour pièces souples type ABS

PU haute température : pour la coulée de pièces demandant une tenue en température

 


Peinture

Couleurs RAL ou s'approcher d'un échantillon fourni par le client.

Possibilité de réaliser des peintures mates, brillantes, laquées etc...

Avant tout travail de peinture, les pièces sont préalablement apprêtées et poncées manuellement afin d'obtenir une surface parfaitement lisse et en accord avec le fichier 3D. Les clients disposant de moyens appropriés peuvent nous demander une finition "prêt à peindre" permettant ainsi un gain de temps.


Vernis pour transparence

L'utilisation de résines transparentes à cœur en impression 3D par stéréolithographie, permet d'obtenir, après application d'un vernis, des pièces parfaitement transparentes. La coloration du vernis permet d'obtenir toutes les nuances de couleur.


Fonderie cire perdue Notre atelier intégré ( Aluminium et Zamak):

Machine semi automatique de fonte à cire perdue (procédé : coulée sous vide). Spécialement conçue pour le prototypage rapide de pièces unitaires ou petites séries.

Le modèle en cire est posé dans le petit cylindre et coulé dans le revêtement ( le mélange du plâtre et de l'eau s'effectue sous vide afin d'obtenir un mélange homogène sans inclusions d'air, opération simplifiée grâce au mélangeur sous vide).

La plaque vibrante élimine les éventuelles bulles d'air qui peuvent se former lors du coulage du revêtement. Le cylindre est ensuite mis dans le four de cuisson pour éliminer la cire et sécher le revêtement.

La fonte du métal s'effectue très rapidement sous protection gazeuse.


Scan 3D

A partir d'une pièce existante nous réalisons grâce à notre scan un fichier 3D au format  souhaité, ce fichier pourra être utilisé pour la fabrication d'une nouvelle pièce.

Cire perdue

Nous réalisons des modèles Cires Issue de moule silicone, la durée de vie d'un moule dépend de la complexité de la pièce à produire, mais en général nous pouvons couler 30 pièces par moule .